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絲印加工時噴頭堵塞的原因

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  • 來源:FIERCE
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  • 發布日期:2019-08-19 11:50:11

絲印加工時噴頭堵塞的原因。


1、墨水在噴頭積累到一定程度后在外面將噴孔阻塞:是最常見的阻塞方法,因為墨水中溶劑有必要揮發到空氣中才能使畫面變枯燥,因此墨水是一種揮發性的液體,在空氣中易揮發而晰出固體物。噴孔在向布料噴畫時,總會在周圍殘留一部分墨水,這部分墨水在空氣中枯燥后漸漸會使噴孔變小甚至阻塞住噴孔,但因為是在噴孔的外部,很容易整理潔凈,這便是我們為什么常常清洗噴頭的原因。


2、壓電晶體損壞:必定噴頭噴不出墨水,一般的壓電噴頭能用一年左右,在噴繪工作量許多的工廠或許還用不到一年也是正常。


3、壓電晶體疲憊損壞:現象是噴頭有時噴墨,有時噴不出墨水,尤其在噴墨量大時(即噴深色畫面時)"阻塞"現象明顯,此刻最好的方法是替換一個新噴頭。


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4、噴頭內濾網阻塞形成噴頭不出墨水:運用較長時刻的噴頭,特別是在噴繪使命不豐滿常常晚上停機的工廠,墨水在噴頭中不活動的時刻較長,容易吸附在內部的濾網或墨道的壁上,使墨水活動的截面積變小也會形成噴頭的不出墨水現象,現在專用的設備能夠幫你解決噴頭的這種問題。


5、墨水的粘度太高或太低:墨水的粘度太高使墨水的活動性差,單位時刻內噴頭噴出的墨水量不夠;墨水的粘度太低,也便是太稀,容易在噴孔中壓電晶體回抽時吸入空氣,吸不了墨水,然后噴出來的是空氣;兩者都會形成噴頭不出墨水的現象。對此常常要求客戶的是存放墨水的環境很重要,運用前應將墨水置于運用墨水的環境下24小時以上為好,因為墨水在低溫下放置粘度就會很高,而高溫下粘度就會變得很低,這種粘度不同很大,一旦粘度不同較大的墨水混在一同運用時,就會形成噴不出墨水的現象。


6、驅動電路的毛病:驅動電路的電子原器材老化和積儲太多的干油墨污垢,都或許影響驅動噴頭的電壓,形成噴頭不出墨水或出墨水量不穩定。


7、墨水的種類:部分廠家的墨水因為枯燥劑的量控制不當,枯燥太快,易引起墨水在外部阻塞,盡管能夠清洗,但清洗的時刻距離比較頻頻,一旦長時刻不運用噴頭而沒有及時保護噴頭時,在下次再噴畫時有或許形成噴頭永久性的損壞。


8、頻頻替換墨水:替換墨水時許多情況下有或許沒有保護好噴頭,也會影響噴頭噴墨狀態。


9、絲印加工機器運用環境溫度和濕度:一般主張溫度為22~25度,濕度40~70%,偏高和偏低的溫度影響墨水的粘度,會發生噴頭缺墨現象或糊頭現象,常被誤認為"噴頭阻塞"。


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